摘　要：濟鋼燒結廠在燒結機擴容改造中采用PLC控制的自動潤滑系統取代原電動潤滑系統。應用表明,新系統運行穩定,潤滑良好,具有自動潤滑和故障報警功能,確保了設備的正常工作。
關鍵詞：燒結機；干油潤滑；自動潤滑系統；電動潤滑系統
中圖分類號：TH117.2　　 文獻標識碼：B　　 文章編號：1004-4620（2005）01-0056-01

1 前  言

濟南鋼鐵股份有限公司燒結廠（簡稱濟鋼燒結廠）2×120m2燒結機使用的潤滑系統為雙線終端式，采用DRB型電動干油潤滑系統供油，工作壓力10MPa。在使用過程中，存在如下問題：
（1）現場管路復雜，維護量大。
（2）燒結機頭部、中部、尾部共用一套潤滑系統，供油管路長，壓力損失大，燒結潤滑系統的供油情況一直不佳。日常維修時，檢查滑道潤滑點，有50%的潤滑點干結或供油不足。
（3）潤滑系統為單機單泵供油，一旦干油站出現設備故障就會中斷潤滑脂的供給。
（4）由于潤滑系統采用電動形式，使用時常因崗位操作不及時而帶來潤滑不良的現象。
（5）潤滑系統對潤滑點的泄露、干結、堵塞無監測、報警功能，潤滑點出現故障時得不到及時處理。
由于該系統存在的缺點，燒結機滑道得不到良好潤滑，每年就得更換一次。同時，滑道磨損造成的漏風也影響了燒結礦的產、質量。2002年年底，濟鋼燒結廠對2×120m2燒結機進行了擴容改造。針對現有潤滑系統的缺點，及改造后的潤滑要求，吸收國內潤滑行業的先進技術，確定采用自動潤滑系統。

2 自動潤滑系統簡介

2.1 自動潤滑系統組成
(1)自動潤滑的控制方式：采用循環指示器動作次數的計數控制方式。
(2) 中央報警信號：只要裝置中任何一處發生堵塞，系統立即報警（指示燈）。
(3) 分配器：在接到由泵送來的全部供油量后，依靠活塞的順序動作，將所需油量送到潤滑點。
(4) 循環指示器：循環指示器的往復動作，表示整個裝置在正常工作。
(5) 堵塞指示器：指出發生堵塞的位置。
(6) 自動計數裝置：自動計數循環指示器的動作次數。
2.2 自動潤滑系統的工作原理
每臺燒結機設一個Quantum系統的遠程控制站，采用PLC分別對兩臺燒結機的自動潤滑系統進行控制。將自動潤滑系統納入整個燒結廠的控制系統，便于對控制系統的運行狀況進行監控，避免了“控制孤島”的存在。PLC編程采用Schneider公司的Concept編程軟件，采用符合IEC61131標準的LD方式進行編程。在主控室的集中監控畫面上，設計了干油潤滑系統運行狀態監控畫面，主控室可以對系統的運行情況進行監控。自動潤滑系統工作原理見圖1。

根據各潤滑點的工況不同，如燒結機頭尾部、中部，每隔一段時間潤滑泵啟動一次，現場分配器在接到由泵送來的潤滑油后，分配器活塞順序動作，將所需的潤滑油送到潤滑點。系統通過流量傳感器對各潤滑點的加油潤滑情況進行監控，發現流量異常后，及時報警，避免出現某一潤滑點不能正常加油的情況出現。該系統根據加油工藝的需要，對加油罐的油位、加油泵出口油壓等參數進行檢測并提供相應的保護。
2.3 自動潤滑系統的特點
(1)單線遞進式潤滑系統只有一根供油主管，現場布局簡潔明了，維護量小。
(2)單機潤滑系統開一備一,不會中斷潤滑脂的供給,改善了供油條件,確保了設備的正常工作。
(3)潤滑系統的壓力改為20Mpa,確保改造后燒結機加長12m,其遠端也能保持足夠壓力。
(4)潤滑系統具有自動功能。根據潤滑點的不同工作狀態，確立不同的工作制度，由系統自動控制，取代了人工操作。
(5)潤滑系統具有聲光報警功能，可以顯示故障點；具有自動補脂、超高壓控制和堵塞指示功能。
  　(6)潤滑系統只要在工作，每個潤滑點都能獲得預定的給脂量，給脂量不會因過多而浪費。

3 應用效果

自動潤滑系統于2002年12月投入使用，一年多的運行實踐表明，系統運行穩定，潤滑良好，提高了系統工作的可靠性，燒結機滑道的壽命提高了1倍，節約備件費20萬元；且燒結機漏風率降低了1%，燒結礦產、質量得到提高、改善，年提高產量3萬噸，創造經濟效益300萬元。