由于生產設備實現了流水作業，多臺機器有機地聯系在一起，形成一個整體——生產線。整條生產線上，潤滑點很多，各潤滑點對油品的要求也不盡相同。可喜的是，潤滑油品實現了高性能化、低粘化、通用化，使供油方式得以實現多點集中潤滑。近些年，供油方式發展了油氣潤滑和噴射潤滑。油氣潤滑的原理，如圖1 所示。在油氣潤滑系統中，定時、定量間斷地供給潤滑油品，用壓縮空氣，沿油管內壁將油吹向潤滑點，將油品準確地供應到最需要的潤滑部位。

圖1

由于油泵輸出的油品，一直在管路中運行，在油品輸送過程中，油品不與環境介質接觸，保證了油品的清潔度和高性能，使用這種潤滑方式避免了環境干擾，更適用于高速、重載、高溫工況，以及易受贓物、水和化學性流體侵蝕的場合。由于采用程序控制或智能控制，一個供油系統，可以供幾十個甚至上百個潤滑點，并可保證對每個潤滑點按時供給必要量的油品。

目前，淄博九洲潤滑科技有限公司及西南分公司、北京中冶華潤公司等單位將PLC（可編程序控制器）和計算機應用于潤滑系統，實現了潤滑系統的智能化（見圖2）。一套潤滑系統，可以同時供給軸承、凸輪、齒輪、鏈條的潤滑，為生產系統現代化提供了必要條件。

圖2 智能集中潤滑系統組成及特點

這種系統的優越性得以實現，首先要解決合適的油品。從目前看，生產線上絕大多數潤滑部位，都可以使用以合成油為基礎油的00號高性能潤滑脂，例如：一坪的7412脲基脂。合成油脲基脂具有一系列優越性能:

(1)具有良好的耐高溫性能 脲基潤滑脂具有高的滴點，（滴點可達324~331℃）；使用溫度范圍廣（-40℃~+150℃）；在高溫下不易軟化；分油少、抗氧化性能好；

(2)承載能力高 燒結負荷（PD ≈4900N）；

(3)具有良好的膠體安定性 脲類化合物是有機物，同基礎油有很好的親合能力，一般脲基稠化劑都含芳基，具有良好的膠體安定性，不易流失；

⑷具有長的軸承壽命 軸承壽命可達復合鋰基脂的10倍，潤滑周期可達17240小時。

這些性能完全可以滿足一般機械設備的需要。