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方坯步進式冷床采用干油潤滑存在的問題
2011-11-24 09:08 關鍵詞：方坯,步進式冷床,干油潤滑,存在問題
步進式冷床作為方坯連鑄工藝的最后一道工序，其作用是將連鑄定尺坯進行單根均勻冷卻。為確保冷卻過程連鑄坯的變形量，要求對連鑄坯步送同時翻轉，使方坯均勻冷卻減小變形量。
存在的問題：
2003年，長鋼由武漢大西洋公司設計建成小方坯連鑄機步進式冷床，如圖1所示，兩組動梁分別由兩個獨立的框架構成分別支承在凸輪機構上，凸輪跟三角形架鉸鏈，三角形架通過拉桿與傳動軸上的凸輪相連。整個機構主要運動部件均勻為旋轉副。步進冷床旋轉副主要采用銅套，潤滑方式為干油潤滑。
圖1 步進冷床機構簡圖
冷床連個齒形（V形、U形）動梁交替相對運動。通過兩個動梁齒形差異，在重力作用下，方坯自動翻轉。如圖2所示，V形齒角度較大，方坯在U形齒上（動作四）能自動翻轉。V形齒動梁和U形齒動梁相對交替升降和移動，在此過程中對如圖2所示的h和L的尺寸要求很高，偏差不超過±1mm（150×150方坯的步進冷床的h為（105±1）mm，L為（150±1）mm）。
圖2 步進梁動作過程原理圖
投產后3個月，發生了連鑄坯不能順利翻轉或前移現象。經過現場研究分析，主要原因是：冷床傳動機構旋轉副銅套普遍磨損嚴重，導致h和L的尺寸發生變化并超出公差范圍，運動不能到位，小方坯不能順利翻轉或前移。
步進冷床區域共有100多個銅套，銅套主要采用干油潤滑。造成銅套磨損嚴重的主要原因在于潤滑不到位，冷床區域工況條件非常惡劣——高溫、重載、氧化鐵皮。由于干油在高溫下極易滲出，從而導致干油碳化，致使干油是去了對軸承的潤滑和密封作用，造成軸承損壞；且重載情況下軸承轉動件之間難以形成潤滑油膜，又會加速軸承的損壞。如果不改變干油潤滑方式，是很難解決這些問題，進而無法提高軸承的使用壽命。
