1、軸承故障減少90％

運用油霧潤滑技術，已經證明會減少停機時間，減少維修帶來的麻煩。許多用戶在用油霧潤滑技術取代了傳統的油槽、油脂后，與軸承潤滑有關的故障減少達90％ 。

2、潤滑油用量降低40％

潤滑油的節省是由于對每個軸承進行準確定量的潤滑油供應，每天少量的潤滑油以油霧狀潤滑所起的作用要優于油槽中的更多量的潤滑油。統計數據表明，采用油霧潤滑技術后潤滑油的用量可以降低40％ 。

3、設備的軸承溫度下降

運用油霧潤滑技術后，軸承運轉溫度更低。軸承轉動而攪拌潤滑油所產生的摩擦也會排除。這樣，相應產生的熱量會減少，能耗也隨之下降。一般軸承的運轉溫度最大可以下降10～15℃ ，較低的運轉溫度可以延長軸承的使用壽命。圖2為使用油霧潤滑前后故障發生率統計數據對比。

圖2 故障率變化比較

4、軸承箱內的污染物被排除

引起過早軸承故障的兩個主要原因是軸承表面的腐蝕和磨損。當水或其它腐蝕劑與軸承接觸的時候，會發生腐蝕。當潤滑油中所存在的固體顆粒(特別是直徑接近于關鍵間隙尺寸的硬顆粒)被送到兩個正在滾動的部件表面時，則會產生磨損。由于霧狀潤滑油能在軸承箱內維持較小的正壓，外來的污染物和腐蝕劑會被排除。從中心霧化器產生的油霧微粒的直徑通常小于設備的關鍵間隙尺寸，這樣不會有其大小接近于危險尺寸范圍的微粒進入裝置。而且，在純正型的霧化油潤滑系統中，無油槽。從軸承箱、軸承自身、轉軸產生的磨損微粒被連續不斷地從軸承表面沖走，從而保證了潤滑油的清潔，已經用過的含有污染物的廢油不再噴回軸承。霧狀潤滑系統很好地排除了這兩個與潤滑油有關的軸承故障起因。

5、提高效率，節約人力

霧狀潤滑系統是一個集中系統，其中僅有一臺主要部件：中心霧化器。這個中心霧化器的標準配置是通過一套微處理器控制的監控儀表，控制霧化油的產生和分配。它能為整個系統自動連續地提供清潔的不含污染雜質的霧化潤滑油。操作人員只需定期檢查系統而不再需要設專人去負責檢查和維持油位，也不需添加油脂或更換油槽中的潤滑油。