1．潤滑系統的失效分析

潤滑系統的失效根源主要是潤滑油的污染，另外油液泄漏、油液理化性能變化、氣蝕、過熱以及系統過載等均可導致系統的失效。其中油液污染是系統失效的最主要根源，而且還會導致其它失效的發生。例如，油液污染引起其理化性能劣化，污染磨損引起系統泄漏和過熱等，最終導致機器的工作可靠性大大降低。當機器的任一根源性參數出現異常時，如不及時采取糾正措施，則將引起材料的磨損、工作性能下降，最后導致機器的完全失效。為防止失效的發生和發展，必須通過對以上失效的根源性參數進行監測和糾正，使其保持在容許的范圍內。也就是說，必須保持失效根源性工況的穩定性。主動預防性維護著重在判別及監測可能導致材料損壞的系統根源性參數，將其保持在系統要求的范圍內，防止失效，進而延長機器的使用壽命、大幅度節約維修費用。

2．主動預防性維護的概念

潤滑系統的主動預防性維護的特點是，對于一個潤滑系統，要維持其正常的運行工況，在潤滑系統運行期間，應用先進的監測儀器和有效的過濾設備，隨時消除導致潤滑系統失效的根源—潤滑油的污染。主動預防性維護的本質是維護工作先于系統最初失效的發生，而不是等某元部件出故障后再采取修補措施。目前好多單位都采用定期維修，這種維修沒有針對性，不是過度維修就是事后維修。在常被采用的大修過程中，實際上機組已處于失效狀態，結果只能是用巨額維修費用來恢復機組的功能，并不能使原機組的壽命得以顯著延長。對于預測性的維修，也只是在某元部件出了問題之后，才可檢測出故障信息，然后再采取修補措施，這種維修方法同樣也不能延長原機組的壽命，只不過是推遲了大修的時間。而主動預防性維護，是在系統處于正常工況時就開始維護工作，維護的結果是使系統的正常工況不斷延續下去，發揮其最大的使用效能。