鋼廠(chǎng)高爐使用罐式無(wú)料鐘爐頂，主要設(shè)備由氣密箱，閥箱、上密封閥、翻版裝置組成。由于絕大多數(shù)為單設(shè)備作業(yè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，會(huì)造成高爐減風(fēng)甚至休風(fēng)。特別是氣密箱、料流閥和下密封閥部位，由于設(shè)備復(fù)雜，潤(rùn)滑點(diǎn)多且隱秘，處理起來(lái)相當(dāng)困難，一旦發(fā)生潤(rùn)滑故障，會(huì)導(dǎo)致布料溜槽更換困難，氣密箱使用壽命縮短，下密封閥軸封泄露，傳動(dòng)軸吹損及差動(dòng)減速機(jī)軸頭泄露煤氣等故障。

原有雙線(xiàn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)狀況；

無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備有120多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，采用雙線(xiàn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)供油，以電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵為動(dòng)力源，用雙線(xiàn)分配器對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行供油，由于雙線(xiàn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)自身原理結(jié)構(gòu)的局限性，使用過(guò)程中常出現(xiàn)以下問(wèn)題：

1. 干油潤(rùn)滑泵送出來(lái)的潤(rùn)滑脂直接送入各分配器，推動(dòng)活塞向潤(rùn)滑點(diǎn)供油。因此離潤(rùn)滑泵近、背壓低、阻力小的潤(rùn)滑點(diǎn)首先得到油，極易造成局部“過(guò)潤(rùn)滑”和局部“欠潤(rùn)滑”的狀況。如發(fā)生阻塞，只能通過(guò)觀(guān)察分配器上的運(yùn)動(dòng)指示桿是否動(dòng)作來(lái)判斷。由于高爐生產(chǎn)中處于煤氣區(qū)域，設(shè)備點(diǎn)檢很不方便，并且潤(rùn)滑點(diǎn)較多，點(diǎn)檢員很難做到在供油時(shí)檢查分配器是否動(dòng)作的情況。
2. 雙線(xiàn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)把出油主管道壓力作為控制條件，調(diào)節(jié)起來(lái)異常困難，各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)距離不等、背壓不同，主管道壓力很難調(diào)節(jié)到合適的值，潤(rùn)滑泵經(jīng)常收到虛假信號(hào)的影響而停止工作。

以上原因，都將導(dǎo)致設(shè)備長(zhǎng)期在潤(rùn)滑不良的狀況下工作，加劇設(shè)備磨損，增加維修工作量和維修費(fèi)用。因此，采用智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)雙線(xiàn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是非常有必要的。