對機械設備進行合理適當的潤滑可以有效地避免設備的短期失效、減小停機損失、延長使用壽命；而滑不良往往導致設備運行故障、失效甚至報廢。因此，有必要利用油液監測來實現齒輪故障的快捷診斷和預防，以保證設備長期穩定處于最佳運行狀態，預防和避免因潤滑失效而導致重大事故。

在實際工作中或教科書中，增大油箱容量、利用水或風“熱交換”降溫、采用風扇或空調散熱等往往視作解決齒輪油箱溫度過高問題的候選方案。然而，這種設計指導思想忽視了相關的摩擦學設計特別是潤滑設計，必然導致機械附屬裝置越來越龐大、結構越來越復雜、占地面積及能耗增加、效益降低。實際上，向潤滑油中引入適量的極壓抗磨添加劑即可有效地解決上述問題。

目前我國的潤滑技術水平相對較低，各種潤滑材料及相關的潤滑技術存在著巨大的發展潛力。就工程領域常用機械設備的潤滑而言，有必要轉變傳統的用油觀念，充分利用現有摩擦學知識以及先進潤滑材料和技術，大力推進新型潤滑材料和技術的開發及其工程應用，從而提高相關機械設備的運行穩定性和可靠性、延長使用壽命。

通過合理選用潤滑劑和潤滑技術，可以取得可觀的經濟效益。以廣州軋鋼廠650軋機齒輪（每對齒輪單價42萬元）為例，原來采用40# 機械油潤滑，齒厚磨損量達0.1ｍｍ/年，齒輪壽命僅為5年；改用N320中負荷齒輪油后，齒厚磨損量降低到0.01～0.03ｍｍ/年，齒輪壽命延長到10～15年；換油期由1年延長到3年。又如鞍山鋼鐵集團公司二初軋廠1600t大剪傳動齒輪，原來采用N320中負荷齒輪油潤滑，每年需換油１次（16t），齒面出現細小的疲勞裂紋和大面積點蝕；改用N150重負荷齒輪油后，齒面點蝕減小并逐漸消失，換油期達6年以上，每年補油則不超過10%。

上述實例說明，用油不當將嚴重影響機械設備的性能和使用壽命，而合理選擇潤滑油及潤滑技術可以有效地提高設備的運行穩定性、可靠性及壽命，經濟效益顯著。